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快速注塑机挤出量太少的原因及解决方案

2021-06-03

    今日,大家来聊一聊快速注塑机挤出量太少的原因及解决方案这一话题讨论。

    常常会出现顾客体现,挤出快速注塑机启动一段时间后挤出量慢慢降低,主要是由下列原因导致的:

    第一个原因是开冷气时间长了,造成模貝面低温。

    此刻我们卧式注塑机厂家要查询模面出入口的胶料是否早已熔融熔化进行。

    第二个原因是启动温度太低。

    此刻就需要查验挤出筒和料管各一部分的温度是否做到规范规定?各一部分外边的温度尽管做到规范,可是加温時间不否足得话,会使內外温度不一致;要查询是否有电加热器或热电阻毁坏?如果有家用电器件毁坏,要马上维修或是拆换。

    第三个原因是挤出筒或是料管温度过高、熔化段螺杆和料筒损坏、螺杆积炭、开料受阻等原因。

    查验温度控制板的敏感度并做适度解决,料管温度控制板应选用敏感度较高的。

    第四个原因是传动系统传动带松驰或是掉下来。

    老旧的传动系统传动带应该马上换新,还能应用的应改装一个驱动轴,用于调节传动带支撑力,防止传动带再一次松驰掉下来。

    第五个原因是螺杆进料部有胶料黏住。

    在每一次关机前,要略微减少温度;直到螺杆进料部彻底沒有胶料时再关机;开机后发觉有螺杆被胶料黏住常见故障时,要先将螺杆清理,确实不方便清理时,要用塑胶棒或木棍在进料口用劲像下挤料,使粘在螺杆进料位置的胶料往前挪动,这个时候,要留意塑胶棒或木棍被螺杆咬到,或有木料爆出,干万不可以应用金属杆。

    第六个原因是投料筒喉节有胶料结团。

    投料筒喉节部的冷却循环水套,温度应操纵在40C°下列。如果是滤网堵塞,就需要立即拆换新的滤网。

    第七个原因是背压式太低。

    背压式太低所造成的状况,是进料不稳定,能够提升背压式给予改正。

    第八个原因是直流马达工作电压起伏过度强烈。要改装工作电压安定器,以保证 工作电压之平稳。

    第九个原因是夹棍转速比不匀称,或辊间压力大。

    此刻要查验夹棍是否轴力?传动系统传动带是否损坏或松驰掉下来;辊间工作压力太低时,会产生滑滑状况,可调节标准气压或弹黄以提升工作压力。

    第十个原因是掺加破碎的收购 料过多。

    必须降低掺加颗粒料的占比,尽可能不加上收购 料;假如必须加上破碎料,最好是先做成颗粒以平稳进料。

    快速注塑机挤出量太少的原因及解决方案

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