慈溪注塑机
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余姚市方宏机电工贸有限公司

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注塑常见问题的解决方法

2019-07-18

首先,塑料是波浪

原因:由于浇口或其他部件的狭窄,熔化的塑料在向前移动时向前推动固化部分。

解:

1.增加注射直径

2.改善喷嘴和模具温度

3.增加枪管的高度注塑机吨位

4.加快注射速度

注塑常见问题的解决方法

5.减慢注射速度

6.将模具冷却水入口位置远离浇口

7.扩大门。

其次,塑料部件呈银色

原因:由于塑料的含水量,混合不均匀,注入过程中气体被截留,添加剂或脱模剂过多。

解:

1.加强背压专用高速机

2.减慢速度

3.清洁枪管

4.提高模具温度

5.更改门位置

6.展开流动通道和浇口

7.烘焙材料

8.在门上安装红外灯。

第三,塑料界面不好

原因:塑料温度太低而不能融化,或者由于气体排泄不足,两个或多个分流器混合在一起产生发丝或气泡。

解:

1.提高材料的温度

2.提高注射温度

3.提高注射速度

4.缝线周边冷料池

5.设置出风口

6.更改浇口位置或浇口

7.不要使用脱模剂

8.切换到易于流动的低粘度材料。

第四,塑料部件是空心的

原因:由于塑料表面在熔体凝固过程中与低温模具壁接触,因此收缩集中在厚壁部分上,导致空隙或由于空气滞留造成的空隙。

解:

1.增加注射压力(和二次压力)

2.延长时间

3.降低桶的固化温度

4.将模具壁的厚度减小到6mm以下,必要时设置辅助线的壁厚,并去除多余的壁厚

5.扩大门

6.缩短流路

7.调平模具温度

8.更改浇口位置以去除空气夹带。

5.塑料部件不够或缺乏材料

原因:由于机械注塑成型和塑化性能不足,材料流动性差,浇口横截面太薄,模具壁太薄或通风不良。

解:

1.增加注射速度,如果仍然不足,则需要更换重型机械

2.安装防漏阀螺钉

3.提高注射压力

4.改善机筒,喷嘴固化和模具温度

5.检查热线是否断开

6.检查喷嘴是否堵塞并提高循环速度。

7.提高模具放气能力

8.增加门部分

9.增加产品壁厚

10.添加帮助行以转换流程

11.使用低粘度原料

12.加入润滑剂。

六,模具边缘挤压塑料

原因:材料温度过高,或夹紧力不足。

解:

1.降低注射压力和料筒固化温度

2.缩短时间

3.降低注射速度

4.切换到高夹紧力机器

5.更换夹紧面以紧密贴合并清洁夹紧面

6.切换到低粘度材料。

七,塑料部件的表面凹陷

原因:由于表面凹陷,塑料部件的表面被错误冷却。

解:

1.提高注射速度

2.增加腔体的内部压力(二次压力)

3.降低桶的固化温度

4.增加注射流量

5.提高注射速度

6.延长时间

7.使模具温度均匀

8.更改门位置

9.扩大门

10.缩短模具流路。

八,塑料部件扭曲

原因:由于注塑成型的残余应力松弛,塑料部件变形。

解:宁波华美达注塑机

1.降低注射压力

2.降低桶的固化温度

3.延长冷却时间

4.混合材料的壁厚并调整脱模锁定动作

5.添加脱模锁

6.更改浇口位置

7.调整模具温度。


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