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注塑机塑化组件使用寿命的因素

2019-07-18

一,机械磨损:注塑机塑化组件使用寿命的因素

一些改性塑料中添加了矿物质,玻璃纤维,金属粉末等。这些材料在塑化和注塑加工过程中的存在将在螺杆,三个小块和熔体圆筒上均匀地机械磨损。可以去除氮化物层和铬镀层。磨损后,螺杆与熔体缸之间的间隙增大,塑化效果降低,注射胶的泄漏流量增加,注射效率降低,加工精度降低。因此,为了使磨损最小化并延长塑化部件的使用寿命,慈溪注塑机在加工过程中应适当增加温度以降低螺杆速度。铬或双金属溶液的选择可以防止磨损。

二,机械疲劳和过载工作:

调节器习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速高压工作,塑化部件的性能逐渐恶化。例如,双色注塑机当加工PC和PA塑料时,当温度达不到要求时,塑料的粘度非常大。如果此时强制溶胶作用,则必须增加溶胶压力以增加溶胶扭矩,从而增加螺杆的应力疲劳。同时,由于塑料熔体此时粘度较大,因此需要增加注射压力和注射速度以进行注射成型,增加三个小块的冲击和负荷,并加速磨损和应力断裂。

三,人为因素(包括操作错误或非法操作等):

1)当金属杂质混入塑料中并进入熔融橡胶圆筒时,螺杆的螺旋肋,螺旋槽,皮圈和橡胶垫圈由于压力作用而受到不同程度的磨损,这使得注塑工艺不稳定且容易。黑点和黑色条纹;注塑机塑化组件使用寿命的因素

2)人为添加错误的塑料,将高温塑料添加到设定为低温的熔化气缸中,导致螺杆扭矩过大,导致螺杆应力疲劳;

3),冷启动,是一种焦虑的心态和不负责任的工作态度。当溶胶管的温度未达到设定的所需温度或刚达到时,材料管中的残余材料吸收加热环的热量使温度升高,内层温度仍然低,所以冷时启动螺杆扭矩非常大,导致螺杆的应力疲劳。在严重的情况下,螺钉很快就会断裂,橡胶头和挡板会扭曲。进入溶胶圆筒的大多数金属杂质与破碎的材料一起被引入。因此,应经常检查破碎机的刀片,如果磨损,应立即更换刀片。另一方面,应经常检查下料斗中的磁铁。当吸附在磁铁周围的金属废料饱和时,外部铁屑上的吸附力将减弱,即使被吸入,也很容易被连续流动的塑料冲走并一起进入溶胶筒。

第四,正确组装,调试和更换零件:

这方面也很重要。如果溶胶管的组装不够紧,溶胶或胶水的作用将导致螺杆与溶胶管碰撞,注塑机型号导致螺杆或溶胶管磨损。因此,应定期检查设备的技术状态,注意被加工零件的异常现象。

五,不正当程序造成的损害:

1)长期使用高背压溶胶加速塑化三小块的磨损。这种情况通常在使用调色剂时发生,并且由于调色剂难以分散,因此采用增加背压的方法。

2)对于高粘度的塑料,溶胶是快速溶胶,会导致螺杆的应力疲劳;

3)对于高温塑料,特别是玻璃纤维塑料,不应使用高速溶胶法。

六,化学腐蚀:

腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料,酸性塑料,PVC塑料等。螺杆后,熔体圆筒和法兰被腐蚀,表面形成一些凹坑,表面粗糙,使流动阻力大注塑机运行期间的熔体很大。一些材料倾向于粘附在表面上,导致分解碳化。如果腐蚀严重,则螺杆和熔体缸之间的间隙增加,并且泄漏流量增加,从而降低了喷射效率。

无论是阻燃塑料还是酸性胶,塑料在高温下加工时都会分解酸性气体,塑料熔体很容易烧焦并粘附在金属上。因此,一方面,塑化部件应为不锈钢或表面镀铬;

另一方面,在生产和加工过程中应采用低背压,低温和低剪切工艺,以减少塑料的降解;

在第三方面,由于上述塑料的热敏性,如果温度过高或加热时间过长,塑料会分解,降解和烧焦,因此应避免人体生产,减少生产处理。如果需要停止机器,首先降低温度,关闭材料浇口,溶胶管中的熔体完成后,切换到PP或PS材料清洁溶胶管然后停止。

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